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Sep 20, 2023

Berco nimmt Daten

Berco hat auf der Bauma 2022 in München einen neuen datengesteuerten Ansatz vorgestellt.

Berco hat auf der Bauma 2022 in München, Deutschland, einen neuen datengesteuerten Ansatz vorgestellt und ein patentiertes „Smart Undercarriage“-System auf den Markt gebracht, um diesen Schritt zu verstärken.

Laut Berco, einem weltweit führenden Hersteller und Zulieferer von Fahrwerksteilen für die weltweit führenden Hersteller von Raupenbaumaschinen, spielen Daten eine strategische Rolle bei der Unterstützung von Kunden und der Entwicklung von Systemlösungen im Hinblick auf eine kontinuierliche Verbesserung. Das betreffende System wurde von dem Unternehmen entwickelt zusammen mit einem Spin-off der Universität Rom.

„Diese erste Original Equipment (OE)-Lösung auf dem Markt ermöglicht die ständige Überwachung der Temperatur von Kompakt-Raupenlader-Maschinenrollen (CTL) mithilfe eines eingebauten Sensors, eines Radiofrequenz-Identifikationsgeräts (RFID) und einer Antenne, die Daten überträgt.“ an ein Steuergerät übertragen", erklärte das Unternehmen.

Die Walzentemperatur kann dann auf dem Display der Maschine oder auf jedem anderen Gerät wie einem Smartphone oder Tablet angezeigt werden und ermöglicht so eine ständige Überwachung des Bauteils.

Nach Angaben des Unternehmens lässt sich das Smart Undercarriage problemlos auf jeder Walze implementieren und auf jedem CTL-Typ auf dem Markt installieren. Damit kann der OEM prüfen, ob das Bauteil im optimalen Temperaturbereich arbeitet und gegebenenfalls rechtzeitig eingreifen. Laut Berco führt dies zur Vermeidung von Feldausfällen und zur Verbesserung der Fahrzeugverfügbarkeit.

Berco hat bereits Mittel für die Entwicklung eines zusätzlichen Kits für „Smart Undercarriage“ für seine Aftermarket-Kunden bereitgestellt, das den direkten und konsistenten Empfang erfasster Temperaturdaten ermöglicht. Diese Nachrüstoption werde es dem Unternehmen ermöglichen, immer mehr über die Betriebsumgebungen einzelner Maschinen zu erfahren und sein spezielles Technologieangebot entsprechend umzusetzen, sagte das Unternehmen.

Francesco Grenzi, Berco R&D Executive Director, sagte, dass es auch Potenzial für die zukünftige Ausweitung dieses sensorbasierten Systems auf Teile von Bergbau-Planierraupen gebe.

Auf der Bauma 2022 sind auch die kürzlich eingeführten Versionen der Mobil- und Webanwendungen von „Bopis Life“ zu sehen, einer cloudbasierten Plattform, auf der alle von den Außendiensttechnikern und Händlern von Berco durchgeführten Inspektionen an Maschinen aufgezeichnet werden.

Mithilfe von Handwerkzeugen oder Ultraschallgeräten wird die Materialstärke jedes einzelnen Fahrwerkselements gemessen und so dessen Verschleißzustand überwacht.

„Felddatenerfassung, Archivierung und anschließende Analyse spielen für unser Unternehmen einerseits eine zunehmend strategische Rolle bei der Unterstützung unserer Kunden, da sie dadurch von der Maschinenverfügbarkeit profitieren können“, sagte Grenzi. „Andererseits stellt das ständig erweiterte Datenarchiv in Bercos Händen ein leistungsstarkes Werkzeug für die Entwicklung immer leistungsfähigerer Systemlösungen dar und bestätigt seine Führungsrolle bei Fahrwerksprodukten.“

Die Plattform „Bopis Life“ wird weltweit eingesetzt. Bisher wurden mehr als 20 Lizenzen bei Berco-Händlern aktiviert und in den letzten drei Jahren wurden mehr als 300 Inspektionen durchgeführt, was zu einer erheblichen Datenerfassung und -analyse führte.

Parallel zu dieser digitalen Initiative enthüllte Berco, wie das Unternehmen seine Aktivitäten in den Bereichen Produktion, Lieferkette, Vertrieb und Engineering stärkt, um ein wirklicher Global Player zu werden.

Als Teil der Business Unit Forged Technologies von thyssenkrupp profitiert Berco seit 2017 von der einzigartigen globalen Präsenz der Gruppe, die mehr als 50 Schmiedepressen und über 150 Bearbeitungs- und Montagelinien an 15 Standorten weltweit umfasst.

Als nächsten Schritt wird Berco ab 2023 im Werk von Forged Technologies in Mexiko zusätzliche Kapazitäten für die Produktion von Komponenten sowohl für CTLs als auch für Berco Mini Undercarriages (BMU) gewinnen. Bisher war das mexikanische Werk auf die Herstellung von Automobilkomponenten spezialisiert.

„Durch diese Lokalisierung der Produktion können wir nicht nur unsere globalen Produktionskapazitäten erhöhen, sondern auch näher an unsere Kunden im nordamerikanischen Markt und ihre spezifischen Anforderungen heranrücken“, sagte Patrick Buchmann, CEO von tk Forged Technologies.

Durch die Produktion strategisch relevanter Komponenten in den Automotive-Werken von thyssenkrupp Forged Technologies will Berco weitere Synergien nutzen.

„Wir werden unsere globale Produktionspräsenz weiter optimieren und diese durch Teile ergänzen, die wir von unserer vertrauenswürdigen Lieferantenbasis beziehen“, fügte Buchmann hinzu. „Dies ist nur einer der Schritte, die wir in Zukunft unternehmen werden, um die höchste Qualität unserer Produkte sicherzustellen und unsere Lieferkette weiter zu verbessern.“

Der Wandel von Berco spiegelt sich auch in der Umstrukturierung seiner Lieferkette wider. Zu diesem Zweck baue das Unternehmen strategische lokale Hubs auf und bestärke diese mit globaler Verantwortung, um die Effizienz zu steigern und alle Prozesse rund um die Lieferkette zu harmonisieren, hieß es.

In China beispielsweise ist nun ein Materialmanagement-Hub mit Sitz im Werk von thyssenkrupp Forged Technologies in Nanjing für das Management und die Steuerung aller chinesischen Lieferanten verantwortlich.

„Während Italien immer die spirituelle Heimat und der Herzschlag von Berco sein wird, wird die Schaffung strategischer globaler Zentren aus internationaler Geschäftsperspektive für das gesamte Unternehmen von Vorteil sein“, sagte Piero Bruno, CEO von Berco SpA.

Die Lieferkette des Unternehmens wird außerdem durch ein globales Einkaufsteam gestärkt, um sicherzustellen, dass Materialien auf die schnellste und kostengünstigste Weise beschafft werden können.

Mit der Berco Academy legt das Unternehmen außerdem noch mehr Wert auf die technischen Fähigkeiten und den technischen Support, den es seinen globalen Kunden bietet. Dies beinhaltet die Bereitstellung dedizierter Ressourcen für alle wichtigen Regionen der Welt, sodass die spezifischen Anforderungen und Arbeitsbedingungen an jedem geografischen Standort vollständig in den Berco-Produkten widergespiegelt werden.