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Produktbeschreibung

Ein ÜberblickEs ist erstaunlich zu sehen, was Ultraschallenergie beim Verbinden, Schneiden, Mustern und Quilten von synthetischen Stoffen bewirken kann. Diese und weitere Vorgänge werden ohne den Einsatz von Fäden oder Klebstoffen und mit viel höheren Geschwindigkeiten durchgeführt, als mit Nähmaschinen erreicht werden können – bis zu viermal so schnell! Wie funktioniert das? Während der Stoff unter dem Horn der Maschine hindurchläuft, erwärmen sich die Materialien durch Ultraschallvibrationen und verschmelzen miteinander. Ohne zusätzlichen Kleber oder Hitze ist die Naht fertig. Bei Verwendung mit hochmodernen Werkzeugen schneidet die Vibration durch den Stoff und versiegelt die Schnittkanten, um ein Ausfransen an den Kanten zu verhindern. Nähmaschinenbediener gewöhnen sich schnell an diese fadenlose Nähtechnik. Für die Integration in automatisierte Textilherstellungsanlagen und Bahnhandhabungsanlagen stehen modulare Systeme zur Verfügung. Beim Tauchschweißen oder -schneiden wird das Material über einen festen Amboss gelegt und die Sonotrode oder das Werkzeug auf den Stoff gesenkt. Diese Vorgehensweise wird zum Stanzen von Löchern, beispielsweise Knopflöchern, zum Zuschneiden von Stoffstreifen auf voreingestellte Längen oder zum Zusammenfügen von Stoffteilen verwendet.

Ultraschall ist eine saubere und effiziente Methode zum Verbinden oder Schlitzen synthetischer Materialien. Auch wenn die Anfangsinvestition viel höher ist, amortisieren sich die langfristigen Vorteile mehr als.

Beim Ultraschallbonden wird hochfrequenter Schall verwendet, um durch Vibration lokalisierte Wärme zu erzeugen und thermoplastische Fasern miteinander zu verbinden. Zulieferer der Branche sagen, dass die Technologie mehrere Vorteile bietet.

Eine rotierende Ultraschallbaugruppe, die in einem Lagergehäuse montiert ist und in jeder Ausrichtung montiert werden kann. Es ist in 20 und 35 kHz mit Bindungsbreiten von bis zu 15 mm erhältlich. Der Bonder richtet sich an Maschinenhersteller und erfahrene Endbenutzer, die ihre eigenen Antriebs- und Werkzeuglösungen entwickeln möchten. Ultraschallnähmaschinen funktionieren wie herkömmliche Rotationsnähmaschinen, erzeugen jedoch weiche, glatte Nähte, die unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten sind.

Rps-sonic liefert leistungsstarke rotierende Ultraschallsysteme für die Verpackungs-, Hygiene- und Spezialverarbeitungsindustrie.

In der Hygieneindustrie wird Ultraschall für Erwachsenen- und Babywindeln/-hosen, OP-Tücher und medizinische Gesichtsmasken zum Kleben, Befestigen, Prägen und Laminieren von thermoplastischen Materialien eingesetzt. Das Unternehmen hat Lösungen für die Strukturbefestigung, Kernverklebung, Erfassungsschichten und Rückseitenfolien entwickelt.

Rps-sonic ist außerdem in der Lage und bereit, umfassende und maßgeschneiderte Ultraschallverarbeitungslösungen zu entwickeln, die wichtige Parameter wie Hornmetallurgie, akustische Designs und Geometrien, Komponentenherstellung und Systemtechnik berücksichtigen, um die Verarbeitungsanforderungen des Kunden zu erfüllen.